نصب سپتیک تانک پلی اتیلن

مخزن اسید منبعی است بمنظور نگهداری یا ذخیره سازی اسیدهای مختلف از جنس استیل، پلی اتیلن، کامپوزیت و یا هر ماده ای که واکنشی به مواد قلیایی و اسیدی از خود نشان ندهد. این مخزن جهت نگهداری و حمل اسید سولفوریک، نیتریک، فسفریک و کلریدریک استفاده می شوند.مواد اسیدی به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و در بسیاری از موارد نیاز به حمل و نقل به کارخانه های مختلف و یا ذخیره سازی در مقادیر زیاد در محیط های صنعتی دارند.

با توجه به خطر بسیار بالای تماس این مواد با بدن انسان و قدرت خورندگی بالای آنها، نگهداری این مواد شیمیایی در مخازن کاملاً مقاوم ضروری است. مخزن ذخیره اسید سولفوریک و مخزن اسید هیدروکلریک دو نوع متداول مخازن ذخیره اسید هستند که در مدل های مختلف تولید می شوند.

کاربرد مخزن اسید در صنایع مختلف

مخازن اسید به عنوان تجهیزات حیاتی در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرند و نقش اساسی در ذخیرهسازی ایمن مواد شیمیایی خورنده ایفا میکنند. این مخازن به دلیل طراحی ویژه و استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی، امکان نگهداری ایمن اسیدهای قوی را فراهم میکنند. در این راهنمای جامع، به بررسی دقیق کاربردهای مهم مخازن اسید در صنایع مختلف میپردازیم.

صنایع شیمیایی و پتروشیمی

یکی از اصلی ترین کاربردهای مخازن اسید در صنایع شیمیایی و پتروشیمی است:

ذخیرهسازی اسیدهای صنعتی: مخازن اسید برای نگهداری اسیدهای مهمی مانند اسید سولفوریک، اسید نیتریک، اسید هیدروکلریک و اسید فسفریک که در فرآیندهای شیمیایی مختلف استفاده میشوند، کاربرد دارند

تولید مواد شیمیایی: در تولید بسیاری از مواد شیمیایی واسطه، اسیدها به عنوان کاتالیست یا واکنشگر استفاده میشوند که نیاز به مخازن مخصوص دارند

پالایشگاههای نفت: در فرآیندهای پالایش نفت مانند آلکیلاسیون، از اسید سولفوریک به عنوان کاتالیست استفاده میشود که نیاز به مخازن مقاوم دارد

صنایع معدنی و فلزی

مخازن اسید در صنایع معدنی و فلزی کاربردهای گستردهای دارند:

فولادسازی: در مراحل گالوانیزه کردن فولاد، از اسیدهایی مانند اسید کلریدریک و اسید سولفوریک برای پاکسازی سطح فلزات استفاده میشود

آبکاری فلزات: در فرآیندهای آبکاری، از اسیدها برای آمادهسازی سطح فلزات و ایجاد پوششهای محافظ استفاده میشود که نیاز به مخازن مخصوص دارد

استخراج فلزات: در فرآیندهای استخراج فلزات از سنگ معدن، از اسیدها برای لیچینگ استفاده میشود

صنایع تصفیه آب و فاضلاب

مخازن اسید نقش مهمی در صنایع تصفیه آب و فاضلاب ایفا میکنند:

تنظیم pH: از اسیدها برای کاهش pH آب یا تنظیم شرایط شیمیایی در فرآیندهای تصفیه استفاده میشود

خنثی سازی پساب: در تصفیه فاضلاب های صنعتی که حاوی مواد قلیایی هستند، از اسیدها برای خنثیسازی استفاده میشود

گندزدایی: برخی اسیدها در فرآیندهای گندزدایی آب کاربرد دارند

صنایع باتری سازی

یکی از کاربرد مخزن اسید و تخصصی این محصول در صنعت باتریسازی است:

تولید باتریهای سربی-اسیدی: در این صنعت از اسید سولفوریک برای پر کردن باتریها استفاده میشود که نیاز به مخازن مقاوم دارد

تولید سلولهای سوختی: در برخی سلولهای سوختی برای تولید انرژی الکتریکی از هیدروژن و اکسیژن، از مواد شیمیایی اسیدی استفاده میشود

صنایع نساجی و رنگ رزی

مخازن اسید در صنایع نساجی نیز کاربردهای ویژهای دارند:

رنگرزی الیاف: در فرآیندهای رنگرزی از اسیدها برای تثبیت رنگها استفاده میشود

تولید الیاف مصنوعی: در تولید برخی الیاف مصنوعی مانند نایلون، از اسیدها به عنوان مواد اولیه استفاده میشود

صنایع غذایی و دارویی

استفاده از مخازن اسید در صنایع غذایی و دارویی نیز بسیار رایج است:

تولید مواد غذایی: اسیدهایی مانند اسید سیتریک که به عنوان نگهدارنده یا طعمدهنده در تولید محصولات غذایی و نوشیدنیها استفاده میشوند، در مخازن مخصوص نگهداری میشوند

صنایع داروسازی: در تولید برخی مواد دارویی و واکسنها، اسیدها به عنوان واکنشدهندهها و تنظیمکنندههای pH استفاده میشوند

تولید مکمل های غذایی: اسید فسفریک در تولید برخی مکملهای غذایی و محصولات دندانپزشکی استفاده میشود

صنایع کشاورزی و تولید کود

استفاده از مخازن اسید در صنایع کشاورزی بسیار حیاتی است:

تولید کودهای شیمیایی: اسیدهایی مانند اسید سولفوریک و اسید فسفریک در تولید کودهای شیمیایی استفاده میشوند

صنایع نظامی و مواد منفجره

استفاده های تخصصی مخازن اسید در صنایع نظامی:

تولید مواد منفجره: اسید نیتریک پایه بسیاری از مواد منفجره مانند TNT است

تولید سوخت موشک: در برخی سوختهای موشکی از اسیدهای قوی استفاده میشود

صنایع چرم و دباغی

مخازن اسید در صنایع چرم سازی نیز استفاده میشوند:

پرداخت چرم: در صنایع چرمدوزی از اسیدها برای پرداخت نهایی چرم استفاده میشود

دباغی پوست: در برخی فرآیندهای دباغی از اسیدها استفاده میشود

ملاحظات ایمنی در استفاده از مخازن اسید

با توجه به خطرات بالای مواد اسیدی، رعایت نکات ایمنی در طراحی و استفاده از مخازن اسید ضروری است:

تهویه مناسب: مخازن اسید باید مجهز به سیستم تهویه مناسب برای جلوگیری از تجمع گازهای خطرناک باشند

سیستم های مانیتورینگ: استفاده از سنسورهای نشت و کنترل فشار برای اطمینان از ایمنی ضروری است

مواد سازگار: انتخاب جنس مخزن باید با توجه به نوع اسید و شرایط عملیاتی انجام شود

حفاظت محیط زیست: طراحی مخازن باید از نشت اسید و آلودگی محیط زیست جلوگیری کند

تنظیم pH خاک: در برخی موارد از اسیدهای رقیق برای تنظیم pH خاکهای قلیایی استفاده میشود

صنایع لاستیک و پلاستیک

مخازن اسید در تولید لاستیک و پلاستیک نیز کاربرد دارند:

تولید لاستیک مصنوعی: در برخی فرآیندهای تولید لاستیک از اسیدها به عنوان کاتالیست استفاده میشود

تولید پلیمرها: برخی اسیدها در تولید پلیمرهای خاص کاربرد دارند

انتخاب جنس مناسب مخزن اسید

انتخاب جنس مخزن اسید به عوامل مختلفی بستگی دارد:

-پلی اتیلن :(HDPE) برای اسیدهای با دمای پایین (تا 60(°C مانند اسید سولفوریک رقیق )

-پلی پروپیلن :(PP) برای اسیدهای با دمای بالاتر (تا 96°C 5

-استنلس استیل: برای اسیدهای غلیظ و شرایط دمایی بالا

-فایبرگلاس :(FRP) برای اسیدهای با غلظت متوسط و شرایط خاص

-کربن استیل: برای اسید سولفوریک با غلظت تا 93%

نتیجه گیری

مخازن اسید به عنوان تجهیزات ضروری در بسیاری از صنایع نقش حیاتی ایفا میکنند. با توجه به تنوع کاربردها و خطرات بالقوه مواد اسیدی، انتخاب طراحی مناسب و جنس مخزن با توجه به نوع اسید، غلظت، دما و شرایط عملیاتی از اهمیت بالایی برخوردار است. پیشرفت های اخیر در مواد و طراحی مخازن، امکان ذخیره سازی ایمن تر و کارآمد تر مواد شیمیایی خورنده را فراهم کرده است.

درب منهول پلیمری (Polymer Manhole Cover) نوعی درپوش است که برای پوشاندن دهانه‌های منهول در شبکه‌های آب و فاضلاب، برق، مخابرات، گاز، زهکشی و سایر تأسیسات زیرزمینی به کار می‌رود. این درب‌ها از ترکیبات پلیمری خاص مانند رزین‌های گرماسخت، الیاف شیشه، مواد ترموپلاستیک، پرکننده‌های معدنی و تقویت‌کننده‌های مهندسی ساخته می‌شوند و جایگزین مناسبی برای درب‌های سنتی چدنی یا بتنی محسوب می‌شوند.
ساختار و اجزای درب منهول پلیمری

درب‌های پلیمری معمولاً از دو بخش اصلی تشکیل شده‌اند:

صفحه درپوش (Cover Plate): سطح اصلی درب که منهول را می‌پوشاند.

کلاف یا فریم (Frame or Seat): بخشی که روی دهانه منهول نصب می‌شود و درب روی آن قرار می‌گیرد.

در ساخت این درب‌ها از رزین‌های پلیمری مقاوم در برابر UV، مواد ضد لغزش، الیاف تقویت‌کننده، رنگدانه‌های مقاوم و افزودنی‌های ضد حریق و ضد ضربه استفاده می‌شود.

مزایای درب منهول پلیمری

درب‌های پلیمری مزایای متعددی نسبت به درب‌های سنتی دارند که آن‌ها را به انتخابی برتر در پروژه‌های عمرانی و تأسیساتی تبدیل می‌کند:
1. وزن سبک و سهولت حمل و نصب

درب‌های پلیمری نسبت به درب‌های چدنی یا بتنی بسیار سبک‌تر هستند و امکان جابه‌جایی و نصب آن‌ها بدون نیاز به ماشین‌آلات سنگین فراهم است.
2. مقاومت بالا در برابر خوردگی

مواد پلیمری نسبت به رطوبت، اسیدها، نمک‌ها، مواد شیمیایی و شرایط خورنده بسیار مقاوم هستند؛ این ویژگی در مناطق مرطوب یا صنعتی بسیار حائز اهمیت است.
3. عدم ارزش ضایعاتی

این درب‌ها فاقد فلز هستند و در نتیجه مورد سرقت قرار نمی‌گیرند؛ در حالی که درب‌های چدنی به دلیل ارزش فلزات، هدف سارقان هستند.
4. طول عمر بالا

مواد پلیمری مقاوم در برابر تابش UV، سرما، گرما و عوامل محیطی بوده و دوام بالایی در برابر ترک، شکست یا سایش دارند.
5. عدم تولید صدا هنگام عبور خودرو

درب‌های پلیمری به دلیل طراحی دقیق و استفاده از مواد کامپوزیتی بی‌صدا هستند و لرزش یا صدای مزاحم ایجاد نمی‌کنند.
6. قابلیت تولید در رنگ‌های مختلف

برخلاف درب‌های فلزی، درب پلیمری در رنگ‌های متنوع قابل تولید است و می‌توان آن‌ها را با محیط اطراف یا کدگذاری تاسیسات مطابقت داد.
7. طراحی ضد لغزش (Anti-Slip)

سطح این درب‌ها معمولاً با الگوهای آج‌دار طراحی می‌شود تا از لغزش افراد و وسایل نقلیه جلوگیری کند.
کاربردهای درب منهول پلیمری

این درب‌ها در پروژه‌های مختلف عمرانی و زیرساختی قابل استفاده هستند، از جمله:

شبکه‌های فاضلاب شهری و روستایی

منهول‌های مخابراتی و کابل‌کشی برق

پوشش چاهک‌های زهکشی سطحی

درپوش تاسیسات زیرزمینی شهری

محوطه‌سازی پارک‌ها، مجتمع‌های تجاری و صنعتی

باند فرودگاه‌ها و محوطه بنادر

مناطق خاص با شرایط اسیدی یا شیمیایی

استانداردهای مرتبط با درب منهول پلیمری
1. EN 124

استاندارد اروپایی برای رده‌بندی درب‌های منهول از نظر تحمل بار.
2. ASTM D256

استاندارد تست ضربه مواد پلیمری.
3. ASTM D790

آزمون خمش برای بررسی مقاومت در برابر شکستن.
4. ISO 178

اندازه‌گیری مدول کشسانی و مقاومت خمشی.
نکات مهم در نصب درب منهول پلیمری

برای افزایش دوام و کارایی درب منهول پلیمری، رعایت نکات زیر در نصب ضروری است:

آماده‌سازی محل نصب: فریم باید روی بتن مسطح، هم‌تراز و مقاوم قرار گیرد.

تراز بودن فریم و سطح خیابان: برای جلوگیری از لرزش و صدای ناشی از عبور خودرو.

استفاده از چسب‌های مخصوص یا پیچ و رول‌پلاک برای فیکس کردن فریم.

دقت در انتخاب کلاس بار متناسب با محل نصب.

تست اولیه پس از نصب برای اطمینان از ثبات و عدم لغزش.

معایب درب منهول پلیمری

اگرچه این نوع درب دارای مزایای متعددی است، اما محدودیت‌هایی نیز دارد:

محدودیت در تحمل حرارت‌های بسیار بالا (برخی مدل‌ها در دمای بالای ۱۵۰ درجه دچار تغییر شکل می‌شوند)

قیمت نسبتاً بالاتر نسبت به درب‌های بتنی در برخی کاربردها

حساسیت به ضربه نقطه‌ای شدید در مدل‌های کم‌کیفیت یا غیراستاندارد

جمع‌بندی و نتیجه‌گیری

درب منهول پلیمری یکی از بهترین گزینه‌ها برای پوشش دهانه منهول‌ها در پروژه‌های عمرانی، شهری و صنعتی محسوب می‌شود. این درب‌ها با برخورداری از مزایایی مانند وزن کم، مقاومت بالا در برابر خوردگی، سرقت‌ناپذیری، ظاهر زیبا و عمر طولانی، جایگاه ویژه‌ای در میان سایر انواع درب‌ها پیدا کرده‌اند.

انتخاب صحیح کلاس بار، رعایت اصول نصب، خرید از برندهای معتبر و بررسی مشخصات فنی از جمله نکات کلیدی در بهره‌برداری بهتر از این درب‌ها است. در نهایت، استفاده از درب‌های پلیمری، به‌ویژه در شهرهای مدرن و هوشمند، گامی مؤثر در بهینه‌سازی و ایمن‌سازی شبکه‌های زیرزمینی است.

پلی اتیلن ازهیدروکربن واتیلن تحت اثر درجه حرارت زیاد وفشار فوق العاده بالا ساخته می شود. نام تجاری مواد مصرفی برای تولید لوله پلی اتیلن PE63,PE80,PE100 می باشد. مواد PE 63 برای تولید لوله پلی اتیلن دارای چگالی کمتری نسبت به مواد جدیدتر بودند و بنابراین باعث میشد تا وزن و ضخامت لوله‌های پلی اتیلن PE 63 افزایش یافته و هزینه تولید لوله پلی اتیلن با مواد PE 63 بسیار بیشتر از مواد جدید تر باشد، به همین خاطر استفاده از این مواد اولیه دیگر توجیه اقتصادی ندارد و از رده خارج شده‌اند .

تولیدکنندگان لوله پلی اتیلن فهمیدند که با افزایش چگالی مواد اولیه لوله پلی اتیلن می توان با داشتن ضخامت و وزن کمتر، لوله ای با قابلیت تحمل فشار بیشتر و قیمت کمتر تولید نمود. بنابر این استفاده از مواد PE 80 برای تولید لوله پلی اتیلن آغاز شد.

مواد PE 100 جزء جدیدترین نوع مواد اولیه تولید لوله پلی اتیلن می‌باشد که جزء مواد های گرید و با کیفیت محسوب می‌شود و از سال 1990 در اروپا بعنوان گریدی مناسب در صنعت لوله مطرح گردیده است.

لوله پلی اتیلن PE 100 با داشتن دانسیته بیشتر، وزن و ضخامت کمتری دارد و نیز می‌تواند فشار بیشتری را تحمل کند. هم اکنون در ایران تولید لوله پلی اتیلن با مواد اولیه PE 80 و PE 100 رواج دارد.

کاربرد لوله پلی اتیلن

لوله‌های پلی اتیلن که با نام اختصاری (HDPE) یا پلی اتیلن سخت شناخته می‌شوند، دارای کاربرد بسیار زیادی در کشاورزی، آبیاری، آبرسانی، کاورینگ و پوشش دهی و انتقال گاز می‌باشند. از جمله می‌توان به کاربردهای زیر اشاره نمود:

-استفاده در شبکه های آبرسانی شهری و روستایی

-استفاده در شبکه های فاضلاب شهری و روستایی

-استفاده در شبکه های گازرسانی

-استفاده در شبکه ها و سیستم های زهکشی

-سیستم های انتقال مایعات و فاضلاب صنعتی

-سیستم های آبیاری تحت فشار (قطره ای و بارانی)

-به عنوان پوشش کابل های مخابراتی، کابل برق و فیبر نوری

روش توليد لوله پلی اتیلن

فرآيند توليد لوله هاي پلي اتيلن تک جداره به روش اكستروژن مي باشد كه مواد اوليه به صورت گرانول به داخل دستگاه اكسترودر وارد شده و در اثر حرارت ذوب مي‌شوند.

مواد ذوب شده به وسيله ماردون (ميله مارپيچ) به جلو رانده مي شده و پس از خروج از اكسترودر وارد قالب مي شوند . مواد پخته شده پس از خروج از سر قالب، از كاليبراتور عبور نموده و در تانك وكيوم با اعمال فشار مناسب شكل داده مي شوند. سطح لوله به محض خروج از كاليبراتور بوسيله لايه هايي از جريان آب سرد خنك مي‌گردد.

حرارت بالاي مذاب پلي اتيلن بعد از خروج از قالب به تدريج در تانك وكيوم و پس از آن در تانك هاي خنك كننده با استفاده از آب سرد كاهش مي‌يابد .

لوله پلی اتیلن توليد شده بوسيله دستگاه كشنده بتدريج از درون تانك هاي خلاء و خنك كننده كشيده شده و بوسيله دستگاه مارك زن ، مشخصات فني ، تاريخ توليد ، علامت استاندارد و نشان اختصاري نام شركت بر روي آن ثبت مي گردد و سپس بوسيله دستگاه برش در متراژهاي مختلف و معين بريده مي‌شوند.

کلیه مراحل تولید توسط دستگاه‌های کاملا اتوماتیک کنترل و مانیتور می‌شوند که کیفیت محصول نهایی قابل قبول و در حد نام شرکت و استاندادرها باشد.

مزایای استفاده از لوله های پلی اتیلن

-سبکی وزن ، مقاومت در برابر ضربه ، امکان حلقوی شدن تا سایز ۱۲۵ میلیمتر تا متراژ ۶۰۰ متر موجب شده است تا حمل و نقل آسانی داشته باشد.

-مقاومت در برابر اشعه مخرب خورشیدی UV

-قابلیت جوشکاری لوله به لوله و سایر انواع اتصالات باعث شده ضمن کاهش هزینه ها سرعت عمل نیز بسیار بالا برود .

-خاصیت آلاستیسیته در زمان انتقال به ترانشه

-مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی ، سائیدگی ، پوسیدگی ، سیالات شیمیای، و عدم جذب آب نیز مزیتی دیگر از این لوله ها می‌باشد.

-بر خلاف سایر لوله ها ی انتقال سیالات که ظرفیت انتقال مواد در آن به مرور زمان به دلیل خوردگی ، رسوبات ، نشت پذیری و سایر علل کاهش می‌یابد ، لوله های پلی اتیلنی با سطحی فوق العاده صیقلی حداقل مقاومت را در برابر عبور مایعات از خود نشان داده و باعث یکنواختی و ثابت بودن میزان جریان سیال در تمامی مدت طول عمر لوله می‌شوند.

-مقاومت عالی در برابر فشارهای ناشی از زمین لرزه و رانش زمین بخصوص در سطح زیر دریا که امکان حرکت لایه های زمین بیشتر می‌باشد از دیگر مزایای این لوله ها می‌باشد.

لوله پلی اتیلن

از جمله کاربري هاي اين لوله ها، انتقال آب، مواد شيميائي، سيالات خنک کننده و گرم کننده، مواد غذائي، دوغابها، گازها، هواي فشرده و سيستمهاي خلا، چه در روي زمين و چه در زير زمين است. لوله هاي پلي اتيلني تک جداره، از جمله اين لوله ها هستند که مي توان از آنها در فشارهاي بين 2 تا 40 بار، با قطرهاي مختلف استفاده نمود.

ويژگيهاي منحصر به فرد لوله هاي پلي اتيلني نسب به انواع ديگر لوله منجر به آن گرديده که سرعت رشد استفاده از اين محصول در شبکه هاي اتقال و توزيع آب نسبت به ديگر موارد بسيار بالاتر است.

در حدود سال 1950 میلادی آغاز استفاده از لوله های پلاستیکی تحت فشار بود. از جمله کاربری های این لوله ها، انتقال آب، مواد شیمیائی مواد غذائی، هوای فشرده و سیستمهای خلا، در روی زمین و در زیر زمین است و می توان از آنها در فشارهای بین 2 تا 40 استغاده کرد.از این لوله ها بیشتر برای انتقال و توزیع آب , آبرسانی و ... استفاده می شود.

برای انتخاب لوله پلی اتیلن تکجداره باید به نکات یر توجه کرد:

-ضریب اطمینان لوله باید 1.25 , 1.6 , 2 باشد

-مواد اولیه جهت تولید لوله pe80 یا pe100 می باشد.

-سیال درون لوله باید دمایی بین 10 تا 70 درجه سانتیگراد داشته باشد.

لوله پلی اتیلن به دلیل نداشتن حلال قابل چسباندن نیست و این قابلیت را ندارند و از این حیث با لوله های pvc متفاوت است واتصال آن به وسیله جوش حرارتی لوله به لوله ویا جوش لوله به اتصالت جوشی ویا با اتصالات دنده ای میباشد.

مزایای لوله پلی اتیلن

- بهداشتی و غیر سمی بودن

- منعطف بودن در مقابل تحریکات مکانیکی بستر

- داشتن مقاومت مکانیکی بالا

- داشتن طول عمر بالا

- امکان جایجائی آسان

- امکان بازیافت

- ضریب رسانائی حرارتی بسیار پائین تردر مقایسه با لوله های فلزی

- مقاومت بالا در برابر عوامل خورنده و عدم نیاز به حفاظت کاتدی

لوله پلی اتیلن تک جداره

لوله پلی اتیلن یکی از بهترین و مهمترین محصولات تولیدی ناب زیست می باشد. تولید لوله پلی اتیلن تکجداره ناب ‏زیست با بالاترین کیفیت ممکن، قابل اطمینان بودن بواسطه نظارت سخت گیرانه در تولید لوله پلی اتیلن، ناب زیست را به بهترین انتخاب ‏در میان تولید کنندگان و کارفرمایان پروژه‌های گوناگون ساخته است‎.‎

لوله پلی اتیلن انواع مختلفی دارند که با توجه به کاربردشان و محل قرار گیری مورد استفاده قرار می گیرد. از پرمصرف ترین آنها، لوله پلی ‏اتیلن آبرسانی می باشد که رنگ لوله سیاه است و با خط آبی از دیگر لوله ها شناخته می شود. عمده ترین کاربرد آنها در آبرسانی و انتقال آب می ‏باشد. از دیگر ویژگی های مهم لوله پلی اتیلن آبرسانی می توان به مقاومت و سبکی آن، عدم خوردگی و عدم رسوب گذاری اشاره کرد. ‏همچنین لوله پلی اتیلن آبرسانی طول عمر بالایی دارند و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است. از آنجایی که میکرو ارگانیک ها هیچ آسیبی به ‏لوله پلی اتیلن آبرسانی نمی رساند، این لوله ها برای لوله کشی آب شرب نیز مناسب می باشند‎.‎

شما عزیزان برای داشتن هرگونه سوال با کارشناسان ناب ملل در ارتباط باشید 09101717554 و 02188721092

نصب سپتیک تانک پلی اتیلن یکی از مراحل اساسی در سیستم های مدیریت فاضلاب برای خانه ها و ساختمان ها است. سپتیک تانک پلی اتیلنبه تصفیه و جداسازی فاضلاب کمک می کند و معمولاً در مناطق بدون دسترسی به سیستم فاضلاب شهری استفاده می شود. سپتیک تانک پلی اتیلنیکی از سیستم های ساده و موثر برای تصفیه اولیه فاضلاب است. نصب و راه اندازی آن باید با دقت انجام شود تا عملکرد مناسب و طول عمر مطلوبی داشته باشد. در ادامه م راحل نصب و راه اندازی سپتیک تانک پلی اتیلنتوضیح داده می شود: در ادامه مراحل نصب سپتیک تانک پلی اتیلن را توضیح می دهیم:

سپتیک تانک پلی اتیلن چیست ؟

سپتیک تانک پلی اتیلن در حالت کلی به انباره فاضلابی اطلاق میشود که میتواند مواد فاضلابی را در خود نگه داشته و پساب از خود دفع کند.

بصورتی که مواد فاضلابی از ورودی سپتیک تانک پلی اتیلن وارد بخش اول دستگاه تصفیه فاضلاب ( سپتیک تانک پلی اتیلن) می شود . در این بخش مواد روی هم انباشته شده ( دلیل نامگذاری به انباره فاضلابی ) و مدت بسیاری می مانند .

این انباشتگی باعث بوجود آمدن محیطی اسیدی در بخش اول سپتیک تانک پلی اتیلنمیشود و این محیط اسیدی باعث فعالیت میکروارگانیسم های بی هوازی میگردد که این باکتری ها باعث تجزیه مواد فاضلابی شده و پساب بالا می آید .

بخش دوم محلی برای انباشتگی پساب تولید شده در سپتیک تانک پلی اتیلننیز می باشد. در اینجا پساب که مایع است روی هم می میانند و از طریق خروجی سپتیک تانک پلی اتیلنوارد چاه جذبی میشود که هیچگونه بارآلودگی خطرناکی برای محیط زیست ندارد.

سپتیک تانک پلی اتیلن ها به چه صورتی نصب می شوند؟

روش های نصب به چند طریق امکان پذیر است که در ادامه به بررسی بیشتر نحوه ی نصب سپتیک تانک پلی اتیلن ها خواهیم پرداخت:

1.نصب سپتیک تانک پلی اتیلن به روش هوایی

نصب سپتیک تانک پلی اتیلن به صورت هوایی که در موارد خاص اتفاق می افتد نسبت به سایر روش ها هزینه بیشتری دارد چرا که برای سپتیک تانک پلی اتیلن باید سازه ای تعبیه شود که بتواند وزن مخزن و فاضلاب درون آن را تحمل نماید.

در نصب محصول به این روش، طراحی سازه نگهدارنده از اهمیت ویژه ای برخوردار است و حتی می توان گفت که از طراحی خود سپتیک تانک پلی اتیلن نیز مهمتر است چرا که در صورت خطا در محاسبات خدمات جبران ناپذیری می تواند وارد نماید.

2.نصب سپتیک تانک پلی اتیلن به روش زمینی

نصب سپتیک تانک پلی اتیلن بر روی سطح زمین نیز در بعضی مکانها اتفاق می افتد و نکته مهم در طراحی مخازنی که بر روی سطح زمین نصب می شوند این است که بدنه، توان تحمل فشار جانبی سیال درون خود یعنی فاضلاب را داشته باشد چرا که در مدل های دفنی این فشار از طریق بدنه به خاک مجاور منتقل می گردد و سازه سپتیک تانک پلی اتیلن فشار خیلی زیادی را تحمل نمی کند؛ اما در روش نصب به صورت سطحی تمام فشار فاضلاب درون مخزن باید توسط بدنه تحمل شود؛ به همین دلیل باید بدنه سپتیک تانک پلی اتیلن توان تحمل فشار جانبی درون خود را داشته باشد.

نکته بعدی که باید در نصب محصول به صورت دفنی مورد توجه قرار گیرد جلوگیری از تابش مستقیم نور خورشید به بدنه سپتیک تانک پلی اتیلن است چرا که پلی اتیلن با تمام ویژگی های مثبتی که دارد در مقابل نور خورشید دچار فرسودگی می شود و نباید اجازه داد تا دمای آن بالا برود. در ضمن کف مخزن باید تراز باشد و شیب نداشته باشد.

مراحل نصب سپتیک تانک پلی اتیلن

.1 بررسی مکان مناسب

-محل نصب باید حداقل چند متر از ساختمان اصلی و منابع آب (چاه، رودخانه و...) فاصله داشته باشد.

-خاک منطقه باید ظرفیت جذب مناسب برای تخلیه پساب داشته باشد.

-باید امکان دسترسی ماشین های تخلیه برای سرویس دهی وجود داشته باشد.

.2محاسبه ظرفیت موردنیاز

-ظرفیت سپتیک تانک پلی اتیلن باید با توجه به تعداد افراد و میزان فاضلاب تولیدی روزانه مشخص شود.

-ظرفیت معمول برای خانه های کوچک بین 1000 تا 3000 لیتر و برای ساختمان های بزرگ تر بیشتر است.

3 .حفاری محل نصب

-گودالی به اندازه سپتیک تانک پلی اتیلن و کمی بزرگ تر برای تعبیه سپتیک تانک پلی اتیلن حفر کنید.

-عمق گودال باید به گونه ای باشد که سپتیک تانک پلی اتیلن زیر سطح زمین قرار گیرد و سیستم تخلیه به درستی عمل کند.

4 .آماده سازی بستر گودال

-کف گودال باید هموار و محکم باشد.

-معمولاً یک لایه بتن یا ماسه متراکم برای تراز کردن سپتیک تانک پلی اتیلن در کف گودال استفاده می شود.

5.قرار دادن سپتیک تانک

-سپتیک تانک پلی اتیلن را با دقت درون گودال قرار دهید.

-موقعیت سپتیک تانک پلی اتیلن باید به گونه ای باشد که ورودی و خروجی آن به درستی تنظیم شود.

-لوله های ورودی (از خانه) و خروجی (به چاه جذبی یا سیستم تخلیه) را وصل کنید.

6 .آزمایش سیستم

-پس از اتصال لوله ها، باید سیستم را با جریان آب آزمایش کنید تا از نشت یا انسداد جلوگیری شود.

7 .پر کردن اطراف سپتیک تانک

-اطراف سپتیک تانک پلی اتیلن را با ماسه یا خاک پر کنید و به آرامی متراکم کنید.

-مراقب باشید که به بدنه سپتیک تانک پلی اتیلن آسیب وارد نشود.

.8پوشاندن سپتیک تانک

-سپتیک تانک پلی اتیلنباید با درپوش مخصوص بسته شود و سطح زمین روی آن پوشانده شود.

-بهتر است دریچه ای برای دسترسی به سپتیک تانک پلی اتیلنباقی بماند.

درک سیستم سپتیک تانک پلی اتیلن

فاضلاب و پساب می تواند حاوی انواع مختلفی از میکروارگانیسم ها و انگل های ایجاد کننده بیماری در انسان باشد. بیماری می تواند از طریق اینها با تماس مستقیم یا غیر مستقیم با مصرف غذا یا آب آلوده به انسان سرایت کند. دفع ایمن فاضلاب و پساب برای محافظت از سلامت جامعه ضروری است.

نکات مهم در نسب سپتیک تانک :

& رعایت استانداردهای زیست محیطی و بهداشتی الزامی است.

& نصب سپتیک تانک پلی اتیلن باید توسط افراد متخصص یا تحت نظارت انجام شود.

& برنامه ریزی برای تخلیه منظم و نگهداری سیستم ضروری است.

& اگر اطلاعات بیشتری در مورد نوع خاصی از سپتیک تانک پلی اتیلن یا مشاوره نصب نیاز دارید، بفرمایید تا راهنمایی دقیق تری ارائه شود.

9.انتخاب مکان مناسب

-محل نصب باید در نزدیکی منبع تولید فاضلاب باشد تا نیاز به لوله کشی طولانی نباشد.

-مکان باید دارای خاکی با توانایی نفوذپذیری مناسب باشد تا پساب تصفیه شده به راحتی جذب شود.

-از نصب در محل هایی با سطح آب زیرزمینی بالا خودداری کنید.

10.محاسبه حجم سپتیک تانک پلی اتیلن

-ظرفیت سپتیک تانک پلی اتیلن بستگی به حجم فاضلاب تولیدی و تعداد افراد استفاده کننده دارد.

-به طور معمول برای یک خانواده ۴ نفره، سپتیک تانک پلی اتیلن با ظرفیت ۳ تا ۴ مترمکعب مناسب است.

11.نگهداری سپتیک تانک

& هر چند سال یک بار سپتیک تانک پلی اتیلننیاز به تخلیه دارد.

& فیلترها و سیستم تخلیه باید به صورت دوره ای بررسی شوند.